Helis Dişliler

Helis Dişliler, sessiz çalışma ve mukavemet açısından Düz Dişlilerden daha iyi performans gösterirler ve daha yüksek devirlerde çalışabilirler. Diş profilleri dönme ekseni ile belli bir açı yapmaktadır. Otomobil şanzıman dişlileri genellikle helis dişliden imal edilmektedir. Helis Dişliler; birbirine yakın olan (paralel, dikey ve herhangi bir açıda) bir mildeki hareket ve kuvveti diğer bir mile iletmek için kullanılan mekanik elemanlardır.

Düz Dişli çarkların çalışmaları diş yüzeylerinin bir doğru boyunca birbirine değmesi neticesinde, hareket ve kuvvet iletiminde vuruntu ile beraber dişlide gürültü çıkartır. Dişlide oluşan bu vuruntu ve sesi önlemek için dişliler helis olarak yapılır. Diş doğrultuları diş ekseniyle sağ ve sol eğimli olarak oluşturulur.

Helis dişli imalatında kullanılan malzemeler genellikle çeliktir. Çelik, demir ve karbonun bir alaşımıdır ve su verilerek sert veya esnek hale getirilebilir. Helis dişli, çalışma esnasında yüksek yüklere maruz kalabilir.

Helis dişlinin dayanıklılığını artırmak için imalat sonrasında ısıl işlem gerekebilir. İşleme genellikle çelik malzemeler için uygulanır ve bu işlem, helis dişlinin mukavemetini önemli ölçüde artırır. Helis dişli, imalat sonrasında doğrudan kullanıma uygun değildir; çünkü çalışma koşulları ve malzeme çeşitleri farklı ısıl işlem yöntemlerini gerektirir.

Isıl işlem, helis dişlinin yüzey dayanıklılığını artırarak uzun ömürlü bir kullanım sağlar. Sertleştirme miktarı, helis dişlinin kullanım alanına ve gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Az sertleştirme, dişlinin kolay ezilmesine veya deformasyona uğramasına neden olabilirken, aşırı sertleştirme dişlilerde çabuk kırılmaya yol açabilir.

Helis dişlinin malzemesi ne kadar yüksek kaliteli ve dişli açısı ne kadar mükemmel olursa olsun, iyi bir ısıl işleme sahip olmaması durumunda aşınma, çatlaklar ve kırılmalar gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, helis dişlinin uzun süreli ve güvenilir performansı için uygun ısıl işlem önemlidir.