Çavuş Dişli

Çavuş Dişli diğer adıyla Balıksırtı Dişli veya Ok Dişli olarakta bilinen helis dişlidir. İsmini üzerinde bulunan dişlerin helis yönlerinin çavuş armasını andırmasından almaktadır. Çavuş Dişli imalatı genellikle iki helis dişlinin sırt sırta getirilmesiyle oluşturulur. Dişlere gelen eksenel yükler birbirlerini karşılıklı olarak dengeler ve bu nedenle milde eksenel yük yaratmaz.

Büyük radyal yüklerin aktarılmasında çavuş dişliler kullanılır. Çavuş dişli imalatı, balıksırtı dişli imalatı uzmanlık gerektiren bir dişli üretim çeşididir. Dişli firması olarak Çavuş Dişli – Balıksırtı Dişli ve diğer dişlilerin imalatı hakkında bizimle iletişim kurabilirsiniz geçebilirsiniz

Çavuş Dişli- Balık Sırtı Dişli İmalatı Çavuş Dişli imalatı 0.25 modül ile 24 modül değerleri arasıdır.. Bağlanabilir dişli çapı 10mm-2200mm arasıdır. Çavuş dişli imalatını genel olarak Sementasyon Çeliği, Karbon Çeliği, Islah Çeliği, döküm malzeme ve plastik gibi dişli imalatı malzemelerinden imal etmekteyiz.

Helis dişli imalatında kullanılan malzemeler genellikle çeliktir. Çelik, demir ve karbonun bir alaşımıdır ve su verilerek sert veya esnek hale getirilebilir. Helis dişli, çalışma esnasında yüksek yüklere maruz kalabilir.

Helis dişlinin dayanıklılığını artırmak için imalat sonrasında ısıl işlem gerekebilir. İşleme genellikle çelik malzemeler için uygulanır ve bu işlem, helis dişlinin mukavemetini önemli ölçüde artırır. Helis dişli, imalat sonrasında doğrudan kullanıma uygun değildir; çünkü çalışma koşulları ve malzeme çeşitleri farklı ısıl işlem yöntemlerini gerektirir.

Isıl işlem, helis dişlinin yüzey dayanıklılığını artırarak uzun ömürlü bir kullanım sağlar. Sertleştirme miktarı, helis dişlinin kullanım alanına ve gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Az sertleştirme, dişlinin kolay ezilmesine veya deformasyona uğramasına neden olabilirken, aşırı sertleştirme dişlilerde çabuk kırılmaya yol açabilir.

Helis dişlinin malzemesi ne kadar yüksek kaliteli ve dişli açısı ne kadar mükemmel olursa olsun, iyi bir ısıl işleme sahip olmaması durumunda aşınma, çatlaklar ve kırılmalar gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, helis dişlinin uzun süreli ve güvenilir performansı için uygun ısıl işlem önemlidir.